Газопоршневая электростанция (ГПУ) PowerLink TGE800-NG

Спасибо за проявленный интерес к нашему оборудованию. Мы рады предложить Вашему рассмотрению оборудование, описанное в данном разделе.

Для получения дополнительной информации, или если у Вас возникли вопросы, наши специалисты готовы Вам помочь.

Лучший КПД и низкие производственные затраты

• Высшая эффективность среди двигателей этого класса мощности благодаря уникальной комбинации больших межсервисных интервалов (80 000 при работе на природном газе) и высокой эффективности (электрический КПД до 43,5 %)
• Единственный газовый двигатель на рынке, в котором эффективность и прочность соединены пропорционально.
• За счёт новой оптимизации процесса сгорания удалось улучшить электрический КПД и значительно уменьшить колебания, а также нагрузку многих компонентов.

Сниженные затраты на монтаж и строительство

• Меньший размер установочной площади в виде сравнимых агрегатов, за счёт компактной конструкции и интегрированных суточных резервуаров для доливания масла.
• Благодаря концепции фланцевого агрегата виброизоляция осуществляется напрямую между газовым двигателем и несущей рамой, вследствие чего затраты на строительство фундамента меньше по сравнению с другими газовыми двигателями.
• Дополнительно сокращённые инвестиционные затраты благодаря увеличенному комплекту поставки и новой цифровой системе управления генераторной установкой TPEM (Total Plant Energy Management).
• За счёт новой оптимизированной геометрии камеры сгорания повышенная температура в контуре смешивания содействует уменьшению инвестиционных затрат на воздушный конденсатор, это обеспечивает более стабильный и спокойный процесс горения.
• Другие преимущества и технологические усовершенствования: турбокомпрессор с водяным охлаждением, концепция фланцевого агрегата, оптимизированное управление потоком горючей газовой смеси и оптимизированный менеджмент масла газового двигателя.

Оптимизированное потребление смазочного масла

• Значительно сокращённое потребление масла, меньше 0,1 г/ кВт ч. Газовый двигатель TCG3016 демонстрирует этим самое низкое потребление смазочного масла среди двигателей своего класса.
• Увеличенные интервалы замены масла благодаря инновационному менеджменту смазочного масла, что служит примером по сравнению с конкурентами.
• Интервалы замены смазочного масла длительностью до 4 000 рабочих часов при работе на природном газе и биогазе (высокое и среднее качество газа)
• По сравнению с продукцией конкурентов можно сэкономить до 66 % смазочного масла.

Постоянное пребывание обслуживающего персонала у электростанции во время ее работы не предусмотрено. 
Пребывание обслуживающего персонала у электростанции предусмотрено только на период проведения регламентных или ремонтных работ на ее оборудовании, или на период устранения аварийных ситуаций. 
ГПЭС является функционально законченным элементом и поставляется на строительную площадку, в полной заводской готовности.

Газопоршневая электростанция выходной электрической мощностью 800 кВт, предназначена для электроснабжения потребителей трехфазным переменным электрическим током напряжением 400 В, частотой 50 Гц. 

Электростанция изготавливается и поставляется в открытом исполнении. Также возможно изготовление в шумопогодозащитном кожухе, либо контейнерная электростанция, которая изготавливается в климатическом исполнении ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» для эксплуатации в диапазоне температур от плюс 40°С до минус 60°С (313 °К … 213 °К).
Оборудование электростанции, а также процессы ее изготовления, транспортирования, монтажа соответствуют общим требованиям безопасности по ГОСТ12.3.002-75(2000) «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Перед подключением электростанции к внешней сети электрического тока необходимо выполнить защитное заземление.

Уровень шума, создаваемый при работе оборудования электростанции, соответствует требованиям, установленным ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности».

Газопоршневые агрегаты, мощностью свыше 750 кВА попадают под действие ПП № 372 от 09 апреля 2009 года и не облагаются НДС и ввозными пошлинами, при ввозе через границу РФ конечным Заказчиком.

Описание элементов электростанции

• Приводной двигатель

В качестве приводного используется газопоршневой двигатель. Двигатель преобразует химическую энергию газового топлива (природный газ) во вращательную энергию коленчатого вала. Запуск двигателя производится от электрического стартера. Питание стартера осуществляется от аккумуляторной батареи.
Система охлаждения двигателя – жидкостная.
Между двигателем и рамой установлены демпфирующие антивибрационные пластины.
Проводки 24В (к аккумуляторам) и 220В (силовая) смонтированы на двигателе.

• Генератор переменного тока

Генератором переменного тока выступает синхронная электрическая машина с явнополюсным (р=2) ротором. Класс изоляции Н. Исполнение по степени защиты IP 23. Охлаждение генератора – воздушное.
Генератор предназначен для работы в параллель с сетью или другими генераторами.

• Система контроля и гашений детонации

Предназначена для отслеживания и устранения явления детонации в камерах сгорания газового двигателя.

• Насос предварительной смазки двигателя

Предназначен для организации циркуляции рабочей жидкости (масла смазки) перед пуском двигателя.

• Газовая рампа

Предназначена для подачи в газовый двигатель топлива. В процессе подачи топлива происходит грубая очистка от возможных примесей и снижение давления газа до рабочего, требуемого двигателем.

• Регулятор оборотов

Предназначен для выравнивания оборотов двигателя (1500 об/мин).

• Система управления (параллельная работа с сетью, управление ГПУ, управление охлаждением, силовая часть)

Обеспечивает работу всех элементов, входящих в состав ГПУ, их взаимодействие, контролирует параметры систем, а также обеспечивает защиту генератора в процессе работы.

Основные задачи реализации проекта по строительству энергокомплекса:

• бесперебойное обеспечение потребителей электроэнергией и тепловой энергией;
• энергосбережение;
• независимость от поставок электроэнергии и тепловой энергии от поставщиков энергоресурсов;
• снижение стоимости потребляемой электроэнергии и тепла, что в конечном итоге влияет на себестоимость выпускаемой продукции;

• Состав электростанции

В состав каждой электростанции входят следующее оборудование и системы:

Основные системы:

• газопоршневая генераторная установка;
• система утилизации тепла (опционально).

Вспомогательные системы:

• система газоснабжения;
• система охлаждения;
• система выпускная;
• система маслоснабжения;
• система запуска;
• шкаф управления газопоршневой генераторной установкой (ШУГ);
• шкаф силовой (ШС);

Состав системы газоснабжения электростанции (состав уточняется на этапе проектирования):

• электромагнитный клапан Dungs DMVD;
• редуктор стабилизирующий Dungs FRS;
• редуктор нулевого давления Dungs FRN;
• предохранительно-сбросной клапан;
• манометр давления газа в системе;
• газовый фильтр;
• датчик давления газа;
• гибкая вибровставка подключения двигателя;

Система пуска двигателя

Система электростартерного пуска предназначена для преобразования электрической энергии стартера в механический момент для раскрутки вала ГПГУ при пуске. Система включает в себя автоматическое зарядное устройство, стартерные аккумуляторные батареи (САБ) и электростартер. Автоматическое зарядное устройство расположено в ШСН.

Шкаф управления газопоршневым электроагрегатом

Шкаф управления газопоршневым электроагрегатом (ШУГ) обеспечивает:

• автоматизированный пуск и останов ГПГУ по команде с ШУСН;
• автоматическую синхронизацию ГПГУ при включении на параллельную работу (опционально);
• автоматическое регулирование выходного напряжения генератора;
• аварийно-предупредительную сигнализацию о состоянии ГПГУ и обслуживающих его систем;
• контроль рабочих параметров и защиту ГПГУ с отключением нагрузки, остановкой и включением аварийной сигнализации при выходе контролируемых параметров за допустимые пределы.

ШУГ предназначен для размещения на объекте в непосредственной близости от генераторной установки, в сухом вентилируемом помещении. Требования по взрывозащите не предъявляются. Рабочая среда – не взрывоопасная, не содержащая химически активных веществ и пыли.

Аппаратура ШУГ обеспечивает защиты ГПГУ:

• от обратной мощности;
• от повышения напряжения;
• от понижения напряжения;
• от повышения частоты;
• от понижения частоты;
• от перегрузки по мощности;
• от небаланса токов;
• от асимметрии напряжений;
• от перевозбуждения;
• от перегрузки по току.

Система управления TEM EVO

Используется программируемая система управления с сенсорным экраном, обеспечивающая все необходимые функции, в т. ч.: защиту двигателя и управление им, управление параллельной работой нескольких генераторов или генератора и электросети, а также функции управления газопоршневой установкой, функции связи и т. п.

Одним из ключевых факторов успеха PowerLink в области автономного и резервного энергоснабжения, является долгосрочное взаимовыгодное партнерство с клиентами, которое обеспечивает своевременный, оперативный и качественный ремонт газопоршневых электростанций (ГПУ) и обслуживание, находящихся в эксплуатации генераторов.

Изготовитель гарантирует:

• Соответствие состава и характеристик оборудования требованиям настоящего технического предложения;
• Надежную безаварийную работу оборудования, при соблюдении условий и правил транспортирования, хранения, и эксплуатации, установленных в настоящем техническом предложении, в руководстве по эксплуатации на оборудование и в эксплуатационной документации комплектующих изделий;
• Безвозмездное устранение отказов и неисправностей, а также замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной наработки, по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественных материалов или некачественного изготовления.
• Гарантийный срок на оборудование, входящее в комплект поставки, устанавливается 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, либо 8000 моточасов, в зависимости от того, что наступит быстрее.

Сервисное обслуживание поставляемого оборудования осуществляется по вертикально ориентированной системе. По желанию Заказчика сервис может осуществляться либо поставщиком оборудования, либо сертифицированной производителем сервисной компанией. 
В наличии имеются сервисные центры поставщика и сервисной компании в РФ. По желанию Заказчика его специалисты могут быть обучены на заводе-изготовителе с целью самостоятельной эксплуатации поставленного оборудования.
Имеется склад запасных частей.
Наличие обученного персонала и склада запасных частей гарантируют проведение технического обслуживания основного оборудования Энергокомплекса в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, а также устранение неисправностей в случае возникновения внештатных ситуаций в максимально короткие сроки, удовлетворяющие Заказчика.